Procedimiento General

1. Colocación de barrera de vapor (en el caso que requiriera).
2. Una vez colocados todos los elementos necesarios para la nivelación y determinado el espesor del piso, se procede a la colocación de la malla de hierro con sus respectivos separadores.
   Volcado de hormigón elaborado con mixer a pie de paño o, en el caso de que se necesite utilizar bomba, realizar todas las previsiones posibles de desplazamientos y tener previstos  los cortes a realizar de acuerdo al suministro de material. Verificar el asentamiento (10 cm, verificado en obra) y el aditivado si fuera necesario.
3. A medida que se va llenando y nivelando la superficie con reglas, se procede al vibrado del hormigón con un elemento de vaina o regla vibradora, en algunos casos se recomienda la utilización de niveles y reglas de medición más apropiados para el tipo de nivelación solicitada.
4. En el caso de que, según el cálculo, correspondiera la colocación de otra malla de hierro con sus correspondientes separadores, el vaciado deberá ser realizado en 2 etapas. 
5. Se deja estacionar el hormigón hasta que la consistencia sea la adecuada para el “sembrado” (espolvoreado)  del endurecedor (polvo granular de color o natural),  se considera que cuando el operario apoya su calzado sobre el hormigón fresco y éste ofrece una resistencia a la penetración, es el momento adecuado para comenzar la tarea, de acuerdo a especificación se establece 2 capas o más.
6. Juntas de dilatación: se pueden tomar una vez concluídos los trabajos aserrando con discos de corte diamantado o pueden insertarse previamente en el sustrato si son del tipo metálico, plástico, poliestireno, etc.
7. También tanto por cálculo estructural o por diseño, y de acuerdo a superficie y solicitación, se pueden dejar dentro del hormigón barras de hierro longitudinales de espesor obtenido por cálculo.
8. Técnicamente la realización y el diagramado de la colocación de los pisos exigen un exhaustivo análisis de programación de etapas y tiempos donde los factores de condición climática, temperatura, horarios de personal, entrega de materiales y fraguado del hormigón influyen de manera fundamental en la confección y el óptimo resultado.

Curado y terminaciones

• Dentro de las 48 horas, se procede al aserrado de juntas y en los 15 días subsiguientes al llenado de las mismas con material elastobituminoso, así como también aquellas juntas constructivas dejadas entre paño y paño.
• El curado de los pisos puede realizarse en forma natural dejando que el hormigón realice su proceso de maduración espontánea, o con curadores específicos que pueden mejorar la condición superficial y el acabado posterior.
• En el caso de que el piso se encuentre a la intemperie, sometido a diferencias de temperatura o exposición al sol,  se lo cubre con polietileno de bajo micronaje (50 μ) ó con materiales específicos para evitar pérdidas de resistencia por evaporación prematura del agua de amasado. 
• Existen en el mercado distintos tipos de soluciones de acabados para cada tipo de uso: selladores siliconados, ceras, poliuretanos (sólo después de haber terminado el proceso de secado), etc.  que con su aplicación correcta protegen el piso para evitar la abrasión continua al uso y el polvo, dando mejor aspecto, limpieza y mejorando la calidad final del piso.